【家具工艺流程】

一、高温蒸煮

高温高压蒸煮、气干、蒸汽窒干燥。 高温高压蒸煮抽取了木材内含量高的水分及残留胶汁，蒸汽干燥使原木达到制作家具所需的含水率，同时达到除虫的效果。使处理后的原木不会变形、发霉、腐朽及生虫，含水率基本在12%以下。此时的木材表面具光泽、色泽均匀、纹理细致、结构z中。

二、干燥处理

干燥处理是家具制造中的di一步，也是关键的一个步骤。如何处理——蒸汽干燥处理。干燥处理过程分三步：

1、预热处理：主要低温高湿，让木材内外温度平衡，初步降低含水率；

2、干燥阶段：主要逐步提高温度，慢慢降低湿度，抽取木材中内外的水份，使之达到我们所要的含水率；

3、终了处理：经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下，干燥过程中产生的内应力。

三、机加工

1、木配料加工

经过干燥处理后的实木原材料，到实木配料加工处通过：a:断料 割料；b:挖锯；c:平刨 四面刨 压刨；d:拼版；e:挖据 纵割锯 导向锯；f:铣床；g:(仿形)车床；h:扒榫 打眼；i:拉槽 雕刻 砂光。

2、板材配料加工

a：配料 配木皮 拼缝/拼花；b：粗裁 夹边 打框；c：冷压 热压；d；精裁 夹封边 修边；e:粗砂光 细砂；f:成行 封边；g:拍钻 台钻；h:单立铣 双立铣；i:加工 清砂 手工封边。

① 做到牢、句、密、平、正。

② 注意所使用的各实木部件及木榫bx严格控制其含水率。

③ 对各部零件弯曲变形开裂等不良现象须挑选处理。

④注意面板、侧板、门板、抽面板等木纹方向以及花纹左右上下配对，颜色尽量协调一致。

⑤ 半组立时应检查模具，档点是否松动，磨损。

⑥ 组立时不可有装反，装错，暴钉，锁裂，错位等不良现象。

四、品质质量

选材：

取原始森林100-300年原木，每年9-12月(秋冬季)伐木，然后在原木生长线原地自然干燥，来年3-9月份才去枝整材，再将原木运送加工地。

方材定型：

方材定型在纯实木家具制作中非常重要，蒸煮不足则塑化不好，容易在剧烈弯曲程度下产生破坏；蒸煮过度则顺纹抗拉、抗压度降低。

干燥处理：

1、自然干燥：将木材分类放置通风处(板材、方才或圆木)，搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。

2、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。

【酒店家具使用中有四点注意】

1.勿以乾布擦拭酒店家具：由於灰尘是由纤维、砂土等构成，许多消费者习惯以乾布擦拭酒店家具表面，从而导致这些细微颗粒在酒店家具表面留下细小的刮痕。

2.避免不当使用蜡制产品：有些人为了让酒店家具看起来有光泽，而将蜡制产品直接涂抹在酒店家具上，或是不当使用酒店家具蜡油，反而会让酒店家具看起来雾雾得有斑点。

3.勿以粗布或旧衣当抹布：擦拭酒店家具时，使用毛巾、棉布、棉织品或法兰绒布。z于粗布或有线头、按扣、缝线、钮扣的布会刮伤酒店家具，就bx避免使用。

4.勿以肥皂水或清水清洗酒店家具：因肥皂不能yx的去除堆积在酒店家具表面的灰尘，也无法去除打光前的细砂微粒，反而会让酒店家具变得黯淡无光，而且水份若渗透到木头里还会导致木材发霉或局部变形，减短使用寿命。